Pumppujen kemikaalituotannon erityisvaatimukset

Pumppujen kemikaalituotannon erityisvaatimukset ovat seuraavat.

(1) Täytä kemiallisen prosessin tarpeet
Kemiallisen tuotantoprosessin aikana pumppu ei toimi vain materiaalien kuljettajana, vaan myös tarjoaa järjestelmään tarvittavan määrän materiaaleja kemiallisen reaktion tasapainottamiseksi ja kemiallisen reaktion vaatiman paineen täyttämiseksi.Jos tuotantoasteikko pysyy muuttumattomana, pumpun virtauksen ja nostokorkeuden on oltava suhteellisen vakaat.Kun tuotanto vaihtelee joidenkin tekijöiden vuoksi, myös pumpun virtaus- ja ulostulopaine voivat muuttua vastaavasti ja pumpun hyötysuhde on korkea.

(2) Korroosionkestävyys
Kemiallisten pumppujen kuljettama väliaine, mukaan lukien raaka-aineet ja välituotteet, on enimmäkseen syövyttävää.Jos pumpun materiaali valitaan väärin, osat ruostuvat ja eivät toimi pumpun käydessä, eikä pumppu voi jatkaa toimintaansa.
Joillekin nestemäisille aineille, jos sopivaa korroosionkestävää metallimateriaalia ei ole, voidaan käyttää ei-metallisia materiaaleja, kuten keraamipumppua, muovipumppua, kumipäällysteistä pumppua jne. Muoveilla on parempi kemiallinen korroosionkestävyys kuin metallimateriaaleilla.
Materiaalien valinnassa on huomioitava paitsi sen korroosionkestävyys, myös sen mekaaniset ominaisuudet, työstettävyys ja hinta.

(3) Korkean lämpötilan ja alhaisen lämpötilan kestävyys
Kemiallisella pumpulla käsitelty korkean lämpötilan väliaine voidaan yleensä jakaa prosessinesteeseen ja lämmönsiirtonesteeseen.Prosessinesteellä tarkoitetaan nestettä, jota käytetään kemiallisten tuotteiden käsittelyssä ja kuljetuksessa.Lämmönsiirtonesteellä tarkoitetaan lämpöä kuljettavaa keskinestettä.Näitä väliainenesteitä, suljetussa piirissä, kierrätetään pumpun työn avulla, kuumennetaan lämmitysuunissa keskiaineen lämpötilan nostamiseksi ja kierrätetään sitten torniin lämmön tuottamiseksi epäsuorasti kemialliseen reaktioon.
Lämmönsiirtonesteinä voidaan käyttää vettä, dieselöljyä, raakaöljyä, sulaa metallilyijyä, elohopeaa jne.Kemiallisella pumpulla käsitellyn korkean lämpötilan väliaineen lämpötila voi nousta 900 ℃.
Kemiallisilla pumpuilla pumppaavia kryogeenisiä väliaineita on myös monenlaisia, kuten nestemäinen happi, nestemäinen typpi, nestemäinen argon, nestemäinen maakaasu, nestemäinen vety, metaani, eteeni jne. Näiden väliaineiden lämpötila on hyvin alhainen, esim. pumpattavan nestemäisen hapen lämpötila on noin –183 ℃.
Koska se on kemiallinen pumppu, jota käytetään korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan väliaineiden kuljetukseen, sen materiaalien tulee olla riittävän lujaa ja stabiilia normaalissa huoneenlämpötilassa, työpaikan lämpötilassa ja lopullisessa toimituslämpötilassa.On myös tärkeää, että kaikki pumpun osat kestävät lämpöshokin ja siitä johtuvat erilaiset lämpölaajenemis- ja kylmähaurausvaarat.
Korkean lämpötilan sattuessa pumppu on varustettava keskiviivakannattimella, jotta voimakoneen ja pumpun akselilinjat ovat aina samankeskiset.
Väliakseli ja lämpösuoja asennetaan korkean ja matalan lämpötilan pumppuihin.
Lämpöhäviön vähentämiseksi tai sen estämiseksi, että kuljetettavan väliaineen fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat suuren lämpöhäviön jälkeen (esim. viskositeetti kasvaa, jos raskasöljy kuljetetaan ilman lämmönsäilytystä), eristävä kerros tulee asetettu pumpun kotelon ulkopuolelle.
Kryogeenisen pumpun toimittama nestemäinen väliaine on yleensä kyllästetty.Kun se imee ulkoista lämpöä, se höyrystyy nopeasti, jolloin pumppu ei voi toimia normaalisti.Tämä edellyttää alhaisen lämpötilan eristystoimenpiteitä kryogeenisen pumpun kuoressa.Paisutettua perliittiä käytetään usein matalan lämpötilan eristemateriaalina.

(4) Kulutuskestävyys
Kemikaalipumppujen kuluminen johtuu suspendoituneista kiintoaineista nopeassa nestevirtauksessa.Kemiallisten pumppujen hankaus ja vauriot pahentavat usein keskikorroosiota.Koska monien metallien ja metalliseosten korroosionkestävyys riippuu pinnalla olevasta passivointikalvosta, passivointikalvon kulumisen jälkeen metalli on aktivoitumassa tilassa ja korroosio heikkenee nopeasti.
Kemiallisten pumppujen kulutuskestävyyttä voidaan parantaa kahdella tavalla: toinen on käyttää erityisen kovia, usein hauraita metallimateriaaleja, kuten piivalurautaa;Toinen on peittää pumpun sisäosa ja juoksupyörä pehmeällä kumivuorauksella.Esimerkiksi erittäin hankaavissa kemikaalipumpuissa, kuten alunamalmilietteessä, jota käytetään kaliumlannoiteraaka-aineiden kuljettamiseen, voidaan käyttää pumppumateriaaleina mangaaniterästä ja keraamista vuorausta.
Rakenteeltaan avointa juoksupyörää voidaan käyttää hankaavan nesteen kuljettamiseen.Pehmeä pumpun kuori ja juoksupyörän virtauskanava ovat hyviä myös kemikaalipumppujen kulutuskestävyyden kannalta.

(5) Ei vuotoa tai vuotoa on vähän
Suurin osa kemiallisten pumppujen kuljettamista nestemäisistä aineista on syttyviä, räjähtäviä ja myrkyllisiä;Jotkut välineet sisältävät radioaktiivisia elementtejä.Jos näitä aineita vuotaa ilmakehään pumpusta, ne voivat aiheuttaa tulipalon tai vaikuttaa ympäristön terveyteen ja vahingoittaa ihmiskehoa.Jotkut materiaalit ovat kalliita, ja vuodot aiheuttavat suurta tuhlausta.Siksi kemikaalipumpuilta vaaditaan vähintään vuotoa, mikä vaatii pumpun akselitiivistettä.Valitse hyvät tiivistemateriaalit ja kohtuullinen mekaanisen tiivisteen rakenne vähentääksesi akselitiivisteen vuotoa;Jos valitaan suojattu pumppu ja magneettinen käyttötiivistepumppu, akselitiiviste ei vuoda ilmaan.

(6) Luotettava toiminta
Kemikaalipumpun toiminta on luotettavaa, sisältäen kaksi näkökohtaa: pitkäaikainen toiminta ilman vikaa ja eri parametrien vakaa toiminta.Luotettava toiminta on erittäin tärkeää kemikaalien tuotannossa.Jos pumppu usein epäonnistuu, se ei ainoastaan ​​aiheuta toistuvia sammutuksia, vaikuta taloudellisiin hyötyihin, vaan myös joskus aiheuttaa turvallisuusonnettomuuksia kemikaalijärjestelmässä.Esimerkiksi lämmönsiirtoaineena käytetty putkilinjan raakaöljypumppu pysähtyy äkillisesti käydessään, eikä lämmitysuuni ehdi sammumaan, mikä voi aiheuttaa uunin putken ylikuumenemisen tai jopa halkeamisen aiheuttaen tulipalon.
Kemianteollisuuden pumpun nopeuden vaihtelu aiheuttaa virtauksen ja pumpun ulostulopaineen vaihtelua, joten kemiallinen tuotanto ei voi toimia normaalisti, vaikuttaa järjestelmän reaktioon ja materiaaleja ei voida tasapainottaa, mikä johtaa hukkaan;Tee jopa tuotteen laadun heikkeneminen tai romuttaminen.
Tehtaalla, joka vaatii huoltoa kerran vuodessa, pumpun jatkuvan käyttöjakson ei tulisi yleensä olla alle 8000h.Kolmen vuoden välein suoritettavan kunnostusvaatimuksen täyttämiseksi API 610 ja GB/T 3215 edellyttävät, että öljy-, raskaan kemian ja maakaasuteollisuuden keskipakopumppujen jatkuvan käyttöjakson on oltava vähintään kolme vuotta.

(7) Pystyy kuljettamaan nestettä kriittisessä tilassa
Kriittisessä tilassa olevat nesteet pyrkivät höyrystymään, kun lämpötila nousee tai paine laskee.Kemialliset pumput kuljettavat joskus nestettä kriittisessä tilassa.Kun neste höyrystyy pumpussa, on helppo aiheuttaa kavitaatiovaurioita, mikä edellyttää pumpun korkeaa kavitaatiota estävää suorituskykyä.Samalla nesteen höyrystyminen voi aiheuttaa kitkaa ja pumpun dynaamisten ja staattisten osien kytkeytymistä, mikä vaatii suuremman välyksen.Jotta vältetään mekaanisen tiivisteen, tiivistetiivisteen, labyrinttitiivisteen jne. vaurioituminen nesteen höyrystymisestä johtuvasta kuivakitkasta, tällaisella kemikaalipumpulla on oltava rakenne, joka poistaa pumpussa syntyvän kaasun kokonaan.
Pumpuissa, jotka kuljettavat kriittistä nestemäistä väliainetta, akselitiivisteen tiiviste voidaan valmistaa materiaaleista, joilla on hyvä itsevoitelukyky, kuten PTFE, grafiitti jne. Akselitiivisterakenteessa tiivistetiivisteen lisäksi voidaan käyttää kaksipäistä mekaanista tiivistettä tai labyrinttitiivistettä. myös käyttää.Kun käytetään kaksipäistä mekaanista tiivistettä, kahden päätypinnan välinen ontelo täytetään vieraalla tiivistysnesteellä;Kun labyrinttitiiviste otetaan käyttöön, tiivistyskaasua voidaan syöttää ulkopuolelta tietyllä paineella.Kun tiivistenestettä tai tiivistyskaasua vuotaa pumppuun, sen tulee olla vaaratonta pumpattavalle väliaineelle, kuten vuotaa ilmakehään.Esimerkiksi metanolia voidaan käyttää tiivistysnesteenä kaksipuolisen mekaanisen tiivisteen ontelossa kuljetettaessa nestemäistä ammoniakkia kriittisessä tilassa;
Typpeä voidaan syöttää labyrinttitiivisteeseen kuljetettaessa nestemäisiä hiilivetyjä, jotka on helppo höyrystää.

(8) Pitkä käyttöikä
Pumpun suunniteltu käyttöikä on yleensä vähintään 10 vuotta.API610:n ja GB/T3215:n mukaan öljy-, raskaan kemian ja maakaasuteollisuuden keskipakopumppujen käyttöiän on oltava vähintään 20 vuotta.